RMT electronics ofrece una amplia gama de circuitos impresos basados en diferentes tecnologías y una variedad de combinaciones de laminados que nos permite adaptarnos a prácticamente la totalidad de necesidades de nuestros clientes.
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ÁREAS DE PRODUCCIÓN
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ESTACIONES DE TRABAJO
LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Las líneas de producción abarcan las operaciones secuenciales en las que se organizan los procesos para la fabricación del producto.
- Fabricación de un gran número de unidades del mismo producto organizando un montaje en serie de las distintas operaciones requeridas para la transformación de materias primas en producto.
- Organización del proceso en fases y operaciones que se asignan individualmente o por grupos de trabajo.
- La asignación se hace a trabajadores, a maquinaria y a herramientas en cada fase y operación.
- Operarios especializados en las diferentes fases u operaciones.
- Las operaciones se hacen por separado hasta llegar al montaje final de todas ellas para terminar la fabricación del producto.
DE PRODUCTOS ELECTRÓNICOS
DE COMPONENTES
DE PRODUCTOS ELECTRÓNICOS
DISEÑO
– Hardware [PCB]
– Software
– DFM [Design for Manufacturing]
PROTOTIPOS
– Fabricación express
– Plazos de entrega: 48 a 72 horas
– Reworks BGA e implementaciones especiales
FABRICACIÓN
DE PRODUCTOS ELECTRÓNICOS
MONTAJE
DE COMPONENTES
– Montaje automático de componentes superficiales. SMD.
-Tecnología de montaje superficial. SMT.
– THT. Montaje automático de componentes convencionales. Tecnología de agujeros pasantes.
– Soldadura ola y selectiva.
– Recubrimientos técnicos.
– Test AOI / ICT / MDA funcional.
ENSAMBLAJE
DE PRODUCTOS ELECTRÓNICOS
El ensamblaje de productos electrónicos se realiza siguiendo un diagrama o un dibujo técnico con materiales revisados anteriormente por un supervisor de producción.
Este proceso se divide en 5 secciones primordiales:
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MONTAJES SEMI-ACABADOS
El montaje convencional de PCB´s Semi acabados se desarrolla en tres fases:
• Inserción manual de los componentes.
• Soldadura simple, por horno de refusión u ola de calor.
• Tropicalizado antihumedad.
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PUESTA EN MARCHA Y TESTING
Utilizamos instrumentos para la optimización de las operaciones de fabricación en el proceso productivo. Su uso nos permite mejorar los tiempos de fabricación y montaje, perfeccionar la precisión del producto y conseguir un elevado grado de satisfacción de los clientes.
Según indicaciones del cliente, se realizará prueba con utillaje en las pcb´s, firmware administrado por el cliente y un test final.
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ENSAMBLADO DE SUBCONJUNTOS Y CABLEADO
El ensamblado consiste en realizar operaciones de montaje en un equipo eléctrico o electrónico a partir de esquemas y manuales de montaje, con las técnicas apropiadas, en condiciones de calidad y seguridad establecidas.
• Montaje de subconjuntos y cableado.
• Integración de equipos.
• Tropicalizados (sellado o recubrimiento final galvanizado).
• Programación, verificación y pruebas funcionales según protocolos.
• Test Final / pruebas envejecimiento.
• Etiquetado.
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MANIPULADOS DE ALTA COMPLEJIDAD
Nuestros departamentos de ingeniería y calidad están en constante contacto con el cliente para asesorarles en el montaje, diseño, protocolos y pruebas que se deban realizar en los equipos para que cumplan con las normativas establecidas.
La manipulación de los equipos se lleva a cabo por nuestros técnicos/as con una dilatada experiencia en montaje y soldadura SMD y Through-Hole. Todos los equipos como las estaciones de soldadura, destornilladores eléctricos y material en cada estación de trabajo, son técnicamente homologados por la CE. Se garantiza unitariamente una revisión detallada por cada equipo realizado en nuestra empresa o empresas colaboradoras, al igual que una revisión garantizada de todas la PCB´s.
Finalmente se realiza una revisión visual de todos los módulos que componen el producto, tanto PCB´s, cableado y software para su posterior ensamblaje.
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CONTROL FINAL
Programación, verificación y pruebas funcionales según protocolo.
CONTROL
DE CALIDAD
Como montadores triplemente certificados, el departamento de calidad garantiza constantemente la conformidad de cada producto durante el proceso de producción, testeo, empaquetado y envío de cada lote producido en nuestra sede.
ASESORAMIENTO TÉCNICO
El diseño del circuito es un proceso que, en ocasiones, no se desarrolla con conocimientos sobre los procesos de montaje. Esto conlleva un mayor coste del producto. El asesoramiento técnico pretende conseguir una rentabilidad óptima.
Los materiales también pueden suponer un sobre coste si éstos tienen problemas de obsolescencia o estocaje. El asesoramiento técnico se incluye en la gestión de compras, enfocada a proponer alternativas y buscar soluciones que consigan una mayor rentabilidad del circuito.
SERVICIO
POST-VENTA
Una vez que el producto esté en el mercado se gestiona la garantía hasta el servicio de reparación post-venta.
Todo ello, en la misma empresa donde el producto ha sido fabricado y ensamblado, utilizando los mismo utillajes de test para optimizar tiempos y costes innecesarios.
GARANTÍA
PROFESIONAL
Disponemos de toda la tecnología y los profesionales adecuados para poder llevar a cabo la integración de equipos, procesos de cableados y mecanizados, además de ensamblado. De esta manera, le entregamos un equipo totalmente acabado, un producto para que pueda comercializarlo.
RMTelectronics dispone del CERTIFICADO UNE-EN ISO 13485:2016 como garantía de nuestro SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD DE DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS SANITARIOS.
Esta norma permite a las empresas reducir los riesgos legales y de seguridad, mientras crean entornos de trabajo más económicos. Como norma de calidad y seguridad reconocida internacionalmente para la fabricación de productos sanitarios, la certificación ISO 13485 ayuda a las empresas a ser reconocidas como proveedores reputados y de confianza.
